焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象，造成不粘锡的原因主要有两大方面，一是焊锡丝方面的原因，另一方面是焊接时烙铁及操作方法方面的原因。

    一、烙铁头的温度设置得过高，如果焊锡丝焊接温度超过400度极易使粘锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度，推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。

    二、使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训，以减少不良焊点的出现。

    三、使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡.

    四、操作不当导致不粘锡：当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少时不粘锡，另一方面“干烧”电烙铁头，如焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡；如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。

    所以常用的处理方法：一是用刀刮去烙铁头的氧化层，然后，放入松香盒中蘸一蘸，再蘸上锡，即可。但是用这种方法不能完全清除，同时，长时间刮下，烙铁咀会变细，影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。

    另外一种方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新，对电烙铁头没有腐蚀作用。