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焊锡丝焊接不上锡的原因
发布日期:2023/8/12 15:35:38  已经浏览 187 次
焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象,造成不粘锡的原因主要有两大方面,一是焊锡丝方面的原因,另一方面是焊接时烙铁及操作方法方面的原因。
    一、烙铁头的温度设置得过高,如果焊锡丝焊接温度超过400度极易使粘锡面氧化,从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。最好是在进行焊锡丝作业时调好烙铁头的温度,推荐使用恒温烙铁焊接焊锡丝。
    二、使用手工烙铁焊接前烙铁头未将沾锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡,焊锡面和电子元器件加的锡不够多,导致焊锡丝焊接不稳。最好是在进行焊锡丝焊接时先对员工进行培训,以减少不良焊点的出现。
    三、使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高,使得烙铁头被损坏,导致焊锡丝焊接时不粘锡.
    四、操作不当导致不粘锡:当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,烙铁头上锡量过少时不粘锡,另一方面“干烧”电烙铁头,如焊台开着不使用,而电烙铁头表面无上锡,会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡;如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。
    所以常用的处理方法:一是用刀刮去烙铁头的氧化层,然后,放入松香盒中蘸一蘸,再蘸上锡,即可。但是用这种方法不能完全清除,同时,长时间刮下,烙铁咀会变细,影响传热,导致温度下降,甚至损坏烙铁咀。
    另外一种方法是:手握电烙铁木柄,把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中,经1~2分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了,烙铁咀焕然一新,对电烙铁头没有腐蚀作用。
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